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金剛石拉絲模具的磨損原因麗華幫您解答

責任編輯:麗華模具  發布時間:2019-05-16  瀏覽次數:

  金剛石拉絲模具的磨損原因麗華幫您解答

  模具的磨損可以分為兩種:一種是模具自身的問題,一種是使用過程中的問題,在這麗華精密模具廠家就為您介紹下:
  一、拉絲模自身加工質量因素導致模具磨損
  1.金剛石模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱,燒結的硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙,都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕;
  2.金剛石模坯在激光打孔過程中,燒結痕跡清理不干凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆,這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑;
  3.模具孔型設計不合理,入口潤滑區開口過小、定型區過長,會導致潤滑不暢,致使模具磨損甚至碎裂。
  二、拉絲過程中使用不當因素導致模具磨損
  1.當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致金剛石模具表明部分物料被.線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱,致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻,而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值,兩者都將加速模子的磨損。
  3.因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷,形成環形溝槽,加劇模孔磨損。
  4.線材表面粗糙,當線材通過模孔時,硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。
  5.潤滑不暢會使拉絲時金剛石模孔表面溫度升高過快,金剛石晶粒脫落,導致模具損傷。當潤滑油不潔凈,尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時,極容易劃傷模具和線材表面。
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